云南江磷集团厂区人员定位管理系统项目案例

一、项目背景

云南江磷集团坐落于云南省玉溪市江川区这片享有“高原水乡”“古滇之韵”美誉的滇中腹地。作为一家以磷化工产品为核心，集科研、生产、贸易于一体的国家大Ⅱ型企业，它不仅是全国化工重点企业，还位列中国化工经济效益 500 强。

然而，企业特殊的生产环境带来了诸多挑战。厂区内存有大量易燃、易爆、易中毒、腐蚀性强的物质，且生产过程中涉及高温、高压等危险因素。复杂的工厂结构与繁多的危险物品，使得人员分布密度难以精准把控。由于缺乏有效的检测及预测手段，各类安全隐患难以及时察觉和处理，这不仅导致工作效率低下，更让员工的人身安全防护面临严峻考验。

二、项目目标

为解决上述难题，云南江磷集团引入我公司研发的基于分布式蓝牙定位技术的“化工人员定位管理系统”。旨在通过精准定位厂区内访客及员工，保障人员安全，规避潜在的生产隐患，实现厂区的高效管理，推动厂区智能化建设。

三、项目实施方案

（一）定位技术选择

采用蓝牙室内外一体化定位技术，该技术兼具室内外定位优势，能够适应厂区复杂多变的环境，为精准定位提供可靠的技术支持。

（二）信标布设

我公司专业团队在厂区内进行实地勘查，根据厂区的建筑布局、生产区域分布以及人员活动路线等因素，科学规划并现场布设蓝牙信标。确保信标信号覆盖全面、稳定，为人员定位提供坚实基础。

（三）定位设备配备

为厂区内所有人员（包括访客）配备胸卡定位器。胸卡定位器设计小巧轻便，佩戴舒适，不影响人员正常工作。人员佩戴胸卡定位器后，即可与布设的蓝牙信标进行实时通信，实现精准定位，定位精度达到 5 - 8 米。

四、功能应用与成效

（一）厂区人员实时定位

• 功能描述：系统管理人员可通过电脑端或移动端的管理平台，实时查看厂区内所有人员的位置信息。地图上清晰标注每个人员的位置，方便管理人员随时掌握人员动态。
• 成效：在生产过程中，管理人员能够根据人员实时位置，合理调配人力资源，确保各生产环节的人员充足且分布合理。例如，在设备检修高峰期，迅速调配周边空闲人员前往支援，使设备检修时间缩短了[X]%，大大提高了生产效率。

（二）轨迹回放

• 功能描述：系统自动记录人员的历史活动轨迹，管理人员可随时调取查看。轨迹回放功能支持按时间、人员等条件进行筛选，方便管理人员进行工作复盘和事故调查。
• 成效：在某次安全事故调查中，通过轨迹回放功能，管理人员快速确定了事故发生时相关人员的行动轨迹，为事故原因分析提供了关键线索，使事故处理时间缩短了[X]%，有效避免了类似事故的再次发生。

（三）区域人数统计

• 功能描述：系统实时统计各个区域内的人员数量，并以直观的图表形式展示在管理平台上。管理人员可根据区域人数统计情况，合理安排工作任务和人员调配。
• 成效：在人员密集区域，如仓库、包装车间等，管理人员通过区域人数统计功能，及时掌握人员数量变化。当某区域人员过多时，及时分流部分人员到其他区域，避免了人员过度集中带来的安全隐患，同时提高了工作效率。据统计，实施该功能后，人员密集区域的工作效率提高了[X]%。

（四）危险区域闯入报警

• 功能描述：针对厂区内的危险区域，如化学品存储区、高温高压设备区等，系统设置电子围栏。一旦有人员未经授权进入这些区域，系统会立即发出警报，并在管理平台上显示闯入人员的位置和信息。
• 成效：自系统上线以来，成功阻止了[X]起未经授权进入危险区域的事件。通过及时报警，管理人员能够迅速采取措施，将人员带离危险区域，避免了可能发生的安全事故，保障了员工的人身安全。

（五）紧急求助

• 功能描述：胸卡定位器配备一键求助按钮，人员在遇到紧急情况（如突发疾病、遭遇危险等）时，按下按钮即可向管理人员发送求助信息，并附带当前位置信息。
• 成效：在一次员工突发疾病事件中，员工通过一键求助功能迅速发出求救信号。管理人员在接到信号后，第一时间根据定位信息赶到现场，及时将员工送往医院救治，为员工的生命安全赢得了宝贵时间。

（六）安全管理

• 功能描述：系统具备数据可视化统计分析功能，能够对人员定位数据、报警数据等进行深入分析。管理人员可根据分析结果，制定针对性的安全管理措施，优化厂区安全管理流程。
• 成效：通过对数据的分析，管理人员发现某区域在特定时间段内人员活动频繁，安全隐患较大。针对这一问题，管理人员及时调整了该区域的安全巡查频次和巡查路线，加强了安全管理。实施后，该区域的安全事故发生率降低了[X]%，有效提升了厂区的整体安全管理水平。

五、项目总结

通过实施“化工人员定位管理系统”，云南江磷集团成功解决了厂区内访客及人员定位难题，保障了人员安全，规避了生产隐患，提高了生产效率和管理水平，推动了厂区的智能化建设。该项目的成功实施，为化工行业的人员安全管理提供了有益的借鉴和参考。