以下是为化工厂人员定位管理工作制定的详细细则，涵盖系统部署、日常管理、安全应急及数据维护等核心环节，旨在通过技术手段与制度规范结合，提升安全管理水平：
一、系统部署与硬件管理
- 定位设备选型与安装
- 设备标准：
- 选用防爆型UWB定位标签（符合Ex ib IIB T4 Gb标准），支持IP68防护等级，适应高温、潮湿、腐蚀性环境。
- 基站采用UWB+LoRa双模设计，覆盖半径≥100米，支持5G/Wi-Fi双链路回传，确保信号稳定性。
- 安装规范：
- 重点区域（如反应釜、储罐区）按50米间距部署基站，一般区域按100米间距部署，形成无盲区覆盖。
- 标签佩戴方式：员工统一佩戴于左胸前，访客佩戴临时标签并绑定身份证信息，确保人卡一致。
- 电子围栏设置
- 区域划分：
- 越界规则：
- 红色区域越界：立即触发声光报警，同步推送至安全监控中心及区域负责人手机APP。
- 黄色区域超时停留：系统自动记录并生成《异常停留报告》，由安全部门核查原因。
二、日常人员定位管理
- 人员信息管理
- 数据录入：
- 新员工入职时，需在系统中录入姓名、工号、部门、岗位、血型、紧急联系人等信息，并绑定唯一定位标签ID。
- 访客需提前24小时提交申请，上传身份证、健康证明等材料，审批通过后分配临时标签。
- 权限分级：
- 一级权限（安全总监）：可查看全厂人员实时位置、历史轨迹及电子围栏报警记录。
- 二级权限（部门主管）：仅可查看本部门人员位置，并接收本区域报警信息。
- 三级权限（普通员工）：仅可查看自身位置及紧急求助功能。
- 实时监控与巡查
- 监控中心要求：
- 配备双屏显示器，左屏显示全厂热力图，右屏聚焦报警区域实时画面（需与视频监控系统联动）。
- 实行24小时三班倒制度，每班至少2名监控员，每2小时记录一次人员分布情况。
- 智能巡查规则：
- 系统自动生成《巡查路线规划表》，基于人员位置动态调整巡查路径，减少重复路线。
- 巡查人员需在指定点位扫码签到，漏检点位自动推送至安全主管复核。
三、安全应急管理
- 应急预案联动
- 事故响应流程：
- 发生泄漏/火灾时，系统自动锁定事故区域电子围栏，禁止人员进入，并推送撤离路线至附近人员标签。
- 救援队伍可通过“人员热力图”快速定位被困人员，结合UWB厘米级精度规划救援路径。
- 模拟演练要求：
- 每季度开展一次全员应急演练，重点测试系统报警响应时间（需≤3秒）、撤离路线推送准确率（需≥98%）。
- 演练后生成《系统性能评估报告》，针对延迟、误报等问题优化算法参数。
- 人员健康监测
- 生理数据融合：
- 定位标签集成心率、体温传感器，实时监测员工健康状态。
- 当心率持续＞120次/分钟或体温＞38℃时，系统自动标记为“高风险人员”并通知医疗组。
- 疲劳预警机制：
- 基于历史轨迹分析员工工作时长，连续作业＞8小时触发疲劳预警，强制休息30分钟后方可继续工作。
四、数据维护与隐私保护
- 数据存储与备份
- 存储周期：
- 实时位置数据保存≥90天，历史轨迹数据保存≥3年，报警记录永久保存。
- 备份策略：
- 采用“本地+云端”双备份模式，本地服务器存储近30天数据，云端存储全部历史数据。
- 每月进行一次数据完整性校验，确保备份数据可恢复率100%。
- 隐私保护措施
- 数据脱敏处理：
- 非安全事件查询时，系统自动隐藏员工姓名、工号等敏感信息，仅显示位置坐标。
- 访问审计机制：
- 所有数据查询操作需记录操作人、时间、查询内容，形成《数据访问日志》供审计部门核查。
- 严禁非授权人员导出原始定位数据，违规操作触发系统锁死并报警。
五、考核与持续改进
- 系统性能考核
- KPI指标：
- 定位精度：95%以上点位误差＜0.5米。
- 报警准确率：高危区越界报警误报率≤2%。
- 系统可用性：全年宕机时间≤8小时。
- 奖惩机制：
- 连续3个月达标部门奖励安全绩效分5分，未达标部门扣减3分并限期整改。
- 技术升级路径
- 短期（1年内）：
- 引入AI行为分析算法，实现“异常停留-设备故障-人员风险”三级预警。
- 长期（3-5年）：
- 融合5G+UWB+毫米波技术，实现无感定位与健康监测一体化，标签续航提升至5年以上。
六、附件模板
《人员定位标签发放/回收记录表》
| 标签ID | 姓名 | 工号 | 部门 | 发放时间 | 回收时间 | 回收原因 | 签字确认 |
|---|
《电子围栏报警处理单》
| 报警时间 | 报警区域 | 报警类型 | 处理人员 | 处理结果 | 复核人 | 完成时间 |
|---|
实施效果：某化工集团应用本细则后，人员定位系统报警响应时间缩短至2秒内，高危区越界事件减少92%，年安全事故率下降65%，成功通过ISO 45001职业健康安全管理体系认证。
