在化工厂人员定位场景中，UWB 信标和蓝牙信标各有优劣，需根据具体需求权衡选择。以下从技术特性、应用场景、成本效益等维度进行对比分析，并结合实际案例提供决策建议：
- UWB 信标：基于纳秒级超窄脉冲信号和 TOA/TDOA 算法，理论精度可达10-30 厘米，实测在金属设备密集区仍能保持 **<50 厘米误差 **。例如，某石化厂应用 UWB 后，高风险区域（如反应釜、储罐区）定位误差稳定在 0.3 米以内，误闯事故率下降 60%。
- 蓝牙信标：
- RSSI（信号强度）：精度通常为2-5 米，受金属反射、多径效应影响显著，仅适用于办公区、走廊等低精度需求区域。
- AOA（到达角）：蓝牙 5.1 及以上引入相位差测向技术，理论精度可达0.5-1 米，但在六面全金属环境中，需依赖多天线阵列和抗干扰算法才能实现10-50 厘米精度。例如，深圳核芯物联在某外资 GMP 车间（全金属洁净环境）通过蓝牙 AOA 实现了亚米级定位，但部署成本较高（需密集部署信标）。
UWB：
采用跳时扩频技术，信号能量分散在 GHz 级带宽上，抗多径效应和电磁干扰能力极强，尤其适合金属设备密集、信号反射严重的化工环境。例如，某化工厂通过 UWB 定位系统在高压管廊区域实现了99.99% 的信号可用性，有效抑制了设备电磁干扰。
- 蓝牙：工作在 2.4GHz 频段，易受 Wi-Fi、微波炉等同频设备干扰，且信号穿透金属能力弱。例如，某化工厂初期仅部署蓝牙信标时，金属罐区信号衰减达 70%，导致定位盲区。
- UWB 信标：单次脉冲功耗低，但持续工作功耗较高，电池寿命通常为4-6 年（如航飞光电方案）。若需高频定位（如 100ms 更新一次），续航可能缩短至 3 年以内。
- 蓝牙信标：采用 BLE 低功耗设计，电池寿命可达10-12 年（如航飞光电方案）。例如，某化工厂部署蓝牙信标覆盖辅助区域，10 年内无需更换电池，大幅降低高危区域维护频次。
- UWB：
- 硬件成本：需部署基站、信标和定位引擎，单基站覆盖半径约 30 米，初期投入较高（约为蓝牙方案的 3-5 倍）。
- 施工难度：需精确规划基站位置（确保视距），且部分场景需布线供电，适合新建厂区或大规模改造。
- 蓝牙：
- 硬件成本：信标单价低（约为 UWB 的 1/5），且无需基站，部署成本显著降低。
- 施工难度：支持电池供电和无线部署，可快速完成壁挂、吸顶等安装，适合老旧厂区改造。
- UWB 信标：采用工业级设计，通过 ATEX、IECEx 等防爆认证（如华星智控 XB 信标），支持 IP68 防护，可在高温、潮湿、腐蚀环境中稳定运行。
- 蓝牙信标：同样通过防爆认证（如苏州新导方案），且体积小、重量轻，适合贴附在管道、阀门等复杂结构表面。
- 场景：办公区、走廊、控制室、仓库等对定位精度要求不高（2-5 米即可满足需求）的区域。
- 优势：
- 成本低廉，部署密度可大幅降低（如某化工厂通过蓝牙信标覆盖辅助区域，整体成本节省 40%）。
- 支持与现有系统（如门禁、考勤）无缝对接，实现 “一卡通” 管理。
- 案例：中粮粮油化工厂采用蓝牙 + iBeacon 方案，通过信号强度检测人员存在状态，同时集成 SOS 报警和视频联动功能，在满足基础安全管理的同时，将 TCO（总拥有成本）降至最低。
- 方案设计：
- 核心区域（如反应釜、储罐区）部署 UWB 信标，实现厘米级精确定位。
- 辅助区域（如走廊、控制室）部署蓝牙信标，实现低成本广覆盖。
- 通过定位引擎融合数据，在管理平台上呈现全域无缝定位结果。
- 优势：
- 精度与成本平衡：UWB 负责高风险区域的 “精准管控”，蓝牙覆盖低精度区域，整体成本比纯 UWB 方案降低 30%-50%。
- 抗干扰能力提升：UWB 抑制多径效应，蓝牙弥补信号盲区，系统稳定性显著增强（如某油气处理厂融合方案的信号覆盖盲区减少至 5% 以下）。
- 案例：中国石油长北处理厂采用 UWB + 蓝牙融合方案，在 9 万平方米厂区内实现亚米级至米级分层定位，同时通过 LoRa 技术解决广域传输问题，事故回溯和应急响应效率提升 90%。
最终建议：
- 高风险区域：必须采用 UWB 信标，确保安全底线。
- 低精度区域：优先选择蓝牙信标，降低成本。
- 全域管理：推荐 UWB + 蓝牙融合方案，兼顾精度、成本与扩展性。
- 紧急响应：无论采用哪种技术，均需集成 SOS 报警、视频联动和逃生路线规划功能，以最大化安全效益。
